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RFID技術(shù)在煙草工業(yè)物流系統(tǒng)中的應用

時間:2019-03-24 來源:山西中科華諾機械裝備有限公司

? 關(guān) 注 我 們 ,讓 倉 儲 更 簡 單


RFID技術(shù)作為一種極為快捷

、方便的識別技術(shù),在各個行業(yè)中均有非常廣泛的應用
。寶雞卷煙廠將RFID技術(shù)引入到煙草工業(yè)物流系統(tǒng)中來,主要為了提高其煙草工業(yè)生產(chǎn)的效率
,降低生產(chǎn)成本

一、寶雞卷煙廠物流系統(tǒng)特點

寶雞卷煙廠異地技改以后

,引入了目前國內(nèi)較為先進的綜合自動化物流系統(tǒng),實現(xiàn)了煙葉
、煙梗
、煙用輔料、卷煙成品的全自動化入庫和出庫作業(yè)流程
,極大地提高了物料出入庫效率
,減少了出錯率
,節(jié)約了人力成本
,杜絕了風險隱患
,提高了企業(yè)競爭力,目前已經(jīng)成為該卷煙廠的一個亮點
。按照功能區(qū)域分類
,寶雞卷煙廠的物流高架庫分為三個:原料高架庫
、輔料高架庫和成品高架庫

原料高架庫主要負責煙葉、煙梗

、薄片等煙用原料的出入庫工作
,具體的工作流程如下:煙葉
、煙梗和薄片從原料高架庫一樓
,使用叉車或者夾包機送入輸送機自動入庫,在需要時
,煙梗
、薄片從原料高架庫一樓的出庫站臺出庫,煙葉從原料高架庫二樓鋼平臺出庫
,使用提升機將煙包送到自動開包機上進行拆包工作。

輔料高架庫主要負責煙用原輔材料

,如盒皮
、箱皮、玻璃紙
、卡紙、商標紙等的出入庫工作
,具體的工作流程如下:原輔材料由人工配盤
,然后在輔料高架庫三樓,使用叉車或者夾包機送入輸送機自動入庫
,在需要時
,從輔料高架庫一樓出庫站臺出庫
,然后使用AGV(自動導引小車)運送到各個機臺使用

成品高架庫主要負責成品卷煙的出入庫工作,具體工作流程如下:成品卷煙從卷包車間一樓

,使用螺旋式輸送機將成品卷煙送到成品高架庫二樓
,再通過分揀道將成品煙分類
,然后使用ABB機器人自動碼垛后
,由堆垛機送入貨架。出庫時由堆垛機將成品煙箱從貨架取出
,輸送機將其送到成品高架庫一樓出庫口
,由人工裝車運走。

、RFID技術(shù)在物流系統(tǒng)中的應用

1.總體設計原則

在三個高架庫的出入庫作業(yè)中,采取半自動化的方式

,引入一定的自動化技術(shù)和機械
,輔以人工作業(yè),達到效率與成本的平衡

在托盤、煙梗箱底部部署電子標簽

,對應地在分揀道
、入庫口、出庫口和封箱機部署閱讀器
,并結(jié)合“煙草行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)工程(即一號工程)”的規(guī)定
,能夠?qū)崿F(xiàn)“一打兩掃”——卷煙工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)的每件煙打貼主管部門統(tǒng)一下發(fā)的條碼,并進行出庫掃碼和卷煙商業(yè)企業(yè)入庫掃碼
,使煙草主管部門能夠?qū)煵萜髽I(yè)的進貨、生產(chǎn)
、銷售信息及時掌握并實施有效控制
,實現(xiàn)信息采集并與倉儲管理系統(tǒng)合理連接,通過有線和無線相結(jié)合的方式將數(shù)據(jù)信息傳輸給倉儲管理系統(tǒng)進行存儲
、分析
、處理,達到物流控制快速化
、透明化的目的。

2.業(yè)務流程設計

為了進行有效的定位

,首先要對貨位進行編碼
,編碼信息寫入倉庫管理系統(tǒng)WMS,一般采用地址式編碼

(1)入庫業(yè)務流程設計

原料和煙用輔料入庫時

,使用叉車將煙葉
、煙梗
、煙用材料等放在貼有電子標簽的托盤上
,入庫口的閱讀器對碼盤完畢的托盤進行托盤電子標簽掃描,完成對托盤信息和商品信息的匹配
,匹配信息傳輸至倉儲管理系統(tǒng)
。隨后輸送機將貨物送至巷道堆垛機
,由堆垛機進行入庫操作

成品卷煙入庫時,首先要通過分揀道進行卷煙類別分揀

。在每個分揀道口安裝閱讀器
,件煙通過時對煙箱上的電子條碼進行掃描
,快速識別出其類型
,假如符合類型,由側(cè)推裝置將件煙推入該道內(nèi)
,再由ABB機器人進行碼垛
,碼垛完成后,輸送機將整托盤煙送到入庫口
,由閱讀器對該托盤進行掃描紀錄,然后再由輸送機送到堆垛機站臺進行入庫

倉儲管理系統(tǒng)(WMS)依據(jù)預先設定的存儲策略(如分類隨機儲放)

、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫存狀態(tài)等
,確定該種貨物的存放位置并將分配的儲位信息傳輸至倉庫控制系統(tǒng)(WCS)
,倉庫控制系統(tǒng)驅(qū)動輸送機和巷道堆垛機完成入庫操作。

(2)出庫業(yè)務流程設計

當有出庫要求時

,倉儲管理系統(tǒng)WMS根據(jù)庫存狀況和出庫規(guī)則確定應出庫貨物的位置,將出庫信息(如出庫貨物名稱
、數(shù)量
、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統(tǒng)WCS。倉庫控制系統(tǒng)WCS驅(qū)動巷道堆垛機取出貨物
,通過輸送機送至出庫站臺
,RFID閱讀器自動掃描貨物或者托盤標簽,進行確認
,完成貨位信息更新,無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置
。出庫作業(yè)完成

出庫完畢后,手工或者自動將托盤送入碼盤機

,倉儲管理系統(tǒng)WMS分配空貨位給空托盤組
,同時將信息傳輸?shù)絺}庫控制系統(tǒng)WCS,倉庫控制系統(tǒng)WCS驅(qū)動輸送機和堆垛機將空托盤組送回倉庫的指定位置,下次使用時再自動出庫使用

引入RFID技術(shù)后

,可實時對貨位信息進行查詢,為其他作業(yè)環(huán)節(jié)提供指導
。查詢主要包括兩個方面:

貨物查詢:某種貨物的庫存量

、分布狀況
、貨物基本特性等

貨位查詢:貨位利用情況(已占用貨位、可用貨位

、不可用貨位)
、貨位利用率等。

3.RFID與系統(tǒng)的信息交互

(1)與WCS系統(tǒng)的信息交互

。通過RFID將物料或者托盤的信息進行上傳,發(fā)送給WCS控制系統(tǒng)以后
,WCS就能夠通過PLC向具體的物流設備下發(fā)控制指令
,物流設備接到WCS系統(tǒng)下發(fā)的控制指令后,就能準確將物料或者托盤輸送到指定的目標位置
,然后再由RFID進行確認
,將確認信息反饋給WCS
,完成RFID與WCS系統(tǒng)之間的信息交互
。在這一交互過程中,RFID起到了信息的采集和發(fā)起者的作用
,又作為確認者和反饋者
,結(jié)束了本次的信息交互。

(2)與WMS系統(tǒng)的信息交互

。RFID將與WCS交互完成的信息反饋給WCS以后,WCS再將結(jié)果傳送給WMS
,通過WCS實現(xiàn)了RFID與WMS之間的間接信息交互
。WMS將這些信息進行匯總和分析
,就可以實時地了解庫存信息、貨位信息
、物料的分類情況
、需要補料的種類和數(shù)量等,這些信息將直接指導物料的調(diào)配和采購
,直接影響生產(chǎn)的正常運行。通過這些信息
,WMS系統(tǒng)才能向WCS系統(tǒng)下達具體的指令
,間接指導設備的運行。

因此RFID在整個WCS和WMS系統(tǒng)中扮演了非常重要的角色

,既是信息的采集者
,又是信息的確認者,在整個信息的流動過程中
,起到了至關(guān)重要的作用
?div id="m50uktp" class="box-center"> ?梢哉f
,RFID是煙草工業(yè)倉儲物流系統(tǒng)的核心和靈魂。

、效果評估

借助RFID技術(shù)

,煙葉、煙用輔料
、成品和在制品上的電子標簽使得生產(chǎn)計劃管理人員能夠?qū)ζ溲杆俣ㄎ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、了解煙葉和煙用原料的耗損情況,這將大大提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量
;同時,RFID技術(shù)還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行信息的收集
、處理
,幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個生產(chǎn)線的運作情況和產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。進一步
,由于RFID 的可讀寫特性
,其可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流,與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補
,RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力
、機器、工具和部件
,從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間
,促進生產(chǎn)物流的順利進行。

庫存管理對企業(yè)來說是一項繁瑣復雜的工作

,每天要處理大量的單據(jù)數(shù)據(jù)
。將RFID技術(shù)應用于制造企業(yè)的庫存管理后,由于RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入的自動化
,在入庫和出庫時,出入庫口處的閱讀器將自動識別標簽
,不需人工掃描
。根據(jù)得到的信息,管理系統(tǒng)會自動更新存貨清單
。這一過程將傳統(tǒng)的貨物驗收入庫程序大大簡化,省去了繁瑣的檢驗
、記錄
、清點等大量需要人工完成的工作。

RFID技術(shù)的應用可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量實時數(shù)據(jù)進行自動化快速收集

,通過計算機網(wǎng)絡的協(xié)助就可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時處理
。RFID技術(shù)的應用能使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)
,提高產(chǎn)品的品質(zhì)
,減少和避免半成品的積壓,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率
。由于RFID實現(xiàn)了數(shù)據(jù)錄入的自動化
,可以實現(xiàn)更多的信息收集和跟蹤操作,使得確定貨物的位置更為準確具體
,因此
,借助RFID技術(shù)可實現(xiàn)準確的庫存管理

更進一步

,將RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、MES等結(jié)合
,可以建立更為強大的信息鏈
,并且實現(xiàn)在準確的時間及時傳遞準確的數(shù)據(jù),從而可以進行各種在線測量以及質(zhì)量控制
,提高資產(chǎn)利用率
,增強生產(chǎn)力。

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